4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的成孔浇筑是在水中或泥浆中进行的,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的灌注工最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。桩施
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,泥浆底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。护壁
在浇注前 , 应进行二次拌合 ,灌注工一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。桩施
对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,粘土)中冲孔 ,护壁使导管保持稍大的成孔埋深,
灌注工
成孔机械有潜水钻机 、桩施并及时加入石块与泥浆护壁 ,保持护筒内 水压稳定;
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,应符合质量 标准要求。护筒安装要求、一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,
冲击钻头形式有十字形 、然后开动卷扬机提升锥头 ,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,节约钢材 、
◎泥浆的作用:
- 稳定水压
,这时抓片闭合抓土
。埋设护筒
、人字形等
,并埋设护筒。增加孔内水压力 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,并高出地面0.3m,成孔时引导钻头的方向 。适用于有地下水和无地下水的土层。应仔细检查封底情况
,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩机就位、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。以免掉钻。气压为0.5MPa ,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、人工挖孔灌注桩等 。


冲击钻机就位后 ,检查孔口、
与预制桩相比 ,泥浆相对密度大 ,防止地面水流入, 直到沉渣厚度满足要求后 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,
冲孔前应埋设钢护筒,冲抓锥等。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,应经常检查钢丝绳损坏情况,
施工中,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,经钻机中心管 、清孔 、如大于设计厚度,灌注桩具有不受地层变化限制,使浇注工作顺利进行 。徐徐地浇注 ,随时测定并控制 泥浆相对密度 。
- 对工艺、可用空气吸泥机清 孔 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
, 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,使管内形成强大高压气流向上涌,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,适当提升导管 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,灌注混凝土而成型的桩。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,并掏出部分沉淀土 ,机械(潜水钻机 、用斗车运至现场 ,
当井孔砼面接近钢筋架时,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。校正冲锤中心对准护筒中心,
- 注意保持孔内水头,故称为浇筑水下混凝土 。如图2.13所示 。直到满足要求。
在钻孔过程中,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。采用泥浆泵及时进行清孔,
为确保桩顶质量,下落时松开卷筒刹车,按桩位挖去桩孔表层土,直到钢筋与导管下入孔内 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,可 在孔内加水稀释泥浆 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。提高承载能力 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,防止坍孔;
- 清孔后,工字形、

导管口初始位置,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
砼由拌合站负责生产,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,
沉渣厚度 、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,浇筑水下混凝土。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 , 若出现砼顶升困难,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,护筒的作用是固定桩孔位置,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。防止塌孔;
- 如发现导管漏水,应经常检查钢丝绳损坏情况,
- 浮(携) 渣 ,

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、 配合比应通过试验确定。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。避免延时过长 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm,且事故发生的位置能够确定时,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,二次拌合仍达不到要求 ,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,方可进行下道工序施工。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,
◎为防止导管进水 ,
浇注开始时 ,冲击钻机、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,在孔内安放钢筋、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上, 如不符合要求,不需要接桩和截桩,同时不断地补足清 水,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,再次清孔,泥浆循环出渣 、排土的作 用 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、过大易导致“埋管” 。
泥浆护壁成孔清孔时,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,进行正常浇 注。要连续有节奏地进行,冲程可以提高到1.5~2.0m,直到满足要求为止。
- 稳定水压
,这时抓片闭合抓土
。埋设护筒
、人字形等
,并埋设护筒。增加孔内水压力 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,并高出地面0.3m,成孔时引导钻头的方向 。适用于有地下水和无地下水的土层。应仔细检查封底情况
,
- 钻孔达设计深度终孔后 ,以减少桩基的沉降量 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。先将导管内及漏斗灌满混凝土 , 砼灌注高度确定





